01
収益性の向上
注目すべき製品の在庫状況をリアルタイムに把握し、欠品、過剰を未然に防ぐことによって機会損失や顧客離反を防止できます。
また最適な製造依頼を元に原材料の仕入れ量が安定。収益性が高まり、円滑なキャッシュ・フローに寄与します。
02
需給計画の精度向上
販売見込と現在の在庫情報をもとに、製造依頼を変更し、最適な在庫量になるまで何度でもシミュレーションすることができます。
03
問題の早期発見
「いつ在庫がなくなるか」、反対に「作りすぎていないか」を、アラートリストでチェックします。
アラートリストは、シミュレーションした在庫が、予め設定した閾値を超えるか下回った場合に表示されます。
「いつ」「何が」「どうなる」か、詳細を確認する場合は、グラフで日別に在庫の推移を把握することができます。
04
部門横断で「見える化」
製販調整部門では、製造依頼をざっくり入力し、需給計画をシミュレーションする機能があります。生産管理部門では、日々の生産計画を登録する機能があります。
製販調整部門、生産管理部門で入力された情報は、「BS表」で一元的に集約され、各部門で共有化されます。
これによって業務がつながり、見える化されて、ミスや誤解が軽減されます。
05
操作性
扱い慣れた表計算ソフトとクラウドの良さを両方活かしたシステム構成です。
一括入力をしたい場合や、シミュレーションを行う場合には表計算ソフトで、ちょっとした変更やリアルタイムに情報を把握する場合にはWEB画面を利用します。
在庫の最適化
管理業務の人件費削減
業務の標準化